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CALYPSO——輕點鼠標，就能獲得測量方案
CALYPSO為測量技術領域引入了一個革命性的編程方法。該軟件的操作界面面向待測特征，提供了無與倫比的使用便利性。通過選擇CAD設計模型中的特征，您可直觀地創(chuàng)建測量程序并直接從 CAD 模型里獲得尺寸、形狀和位置公差值。CALYPSO是針對規(guī)則幾何要素和其他應用的完整軟件解決方案
 
l  多個任務 — 一種工具
不管是手動還是CNC測量，在線還是離線編程，CALYPSO都能應對自如。CALYPSO 支持多探頭測量，兼容蔡司推出的所有探頭和測量功能。通過 I++ DME 界面，CALYPSO 允許您控制非蔡司測量系統(tǒng)，例如三維測量機、關節(jié)臂測量機、激光跟蹤儀和電腦斷層掃描系統(tǒng)。
 
l  無碰撞 — 全自動
通過輕點鼠標定義工件的特征和相關公差值后，CALYPSO將自動生成相應的測量策略，生成的策略您也可以隨時修改或是應用于其他的特征。CALYPSO確保在不發(fā)生任何碰撞的前提下驅動測針在工件周圍快速移動，然后快速直接地接近零件特征 – 讓您可以輕松處理其他任務。
 
l  動態(tài)的迷你方案
CALYPSO的分層式設計和面向特征編程的能力讓您擁有針對生產流程安排測量計劃的靈活性。例如，您可以中斷正在運行的測量任務，快速開始另一個零件的測量。而被中斷的測量則可在稍后輕松得到恢復。利用 VAST Navigator，進行更智能的掃描。CALYPSO支持蔡司第五代掃描技術 – VAST Navigator。VAST Navigotor可避免不必要的操作中斷，讓您采用最優(yōu)的方式和移動路徑，一氣呵成地完成測量任務。切線方向接近是其默認設置。完整集成智能技術，CALYPSO能夠根據(jù)所需精度要求，自動判定最高掃描速度。
 
可選接口：可直接處理 IGES 2D/3D、VDA 2D/3D、STEP 3D、DXF 2D、PMI 和 FTA。
可選直接接口： ParaSolid、CATIA V4、CATIA V5、ProEngineer、UniGraphics、Inventor、Solid Works
 
CALYPSO 可選包——特殊應用工具
 
l  CALYPSO curve
測量并計算二維和三維曲線?？蓹z測的特征：曲線斜率、凸輪行程、曲線長度、曲線形狀、曲面面積等。應用領域：曲軸，凸輪軸，渦輪葉片，傳動裝置 。
 
l  CALYPSO freeform surfaces
自由曲面的測量。與理論值的偏差將會用顏色標注。典型的應用領域包括醫(yī)療技術、模具制造和發(fā)動機制造，這些領域除了規(guī)則幾何尺寸之外，還需要檢測眾多的自由曲面。
 
l  CALYPSO preset
預設放電電極和加工工具。進行手動測量時，將通過導航工具全程為用戶提供指導?？纱鎯ψ畛Ｓ玫臏y量方案。CNC 擴展組件可用于方形和圓形等規(guī)則幾何尺寸。
 
l  CALYPSO PCM
通過菜單引導方式對支持參數(shù)的測量操作進行控制。經過CALYPSO PCM參數(shù)化后，測量方案能夠高效測量工件之間的差異。
 
l  myCALYPSO
myCALYPSO 將您的測量機變成靈活的標準量具。例如測量內徑或高度這樣的標準測量任務可被存儲為宏，之后通過輕點幾下鼠標即可重新加載它們。
 
l  CALYPSO simulation
虛擬碰撞監(jiān)視。零件、夾具、測針、探頭、底板、轉臺、測量范圍和整臺測量機，都可在 CAD 窗口中進行模擬。結合使用 CALYPSO planner，可離線遠程生成和模擬整個測量的運行。
 
l  CALYPSO /qs-STAT export
實現(xiàn)以Q-DAS 格式導出測量結果，以便在qs-STAT 統(tǒng)計程序中對結果進行分析。CALYPSO qs-STAT export可將 CNC 得到的 CALYPSO測量 結果文件轉換成Q-DAS描述和結果文件。使用 qs-STAT 軟件，您就可以從統(tǒng)計學角度評估生產流程。
 
l  CALYPSO planner
離線版本的CALYPSO 。使用 CALYPSO planner 離線編寫測量程序。您的測量機不會被CALYPSO planner占用，您可以同時運行其他的測量任務。CALYPSO planner可以保存已編寫完成的測量程序。之后它們能隨時被加載在CALYPSO 上運行。結合使用 CALYPSO simulation，可離線遠程生成和模擬整個測量的運行。
 
l  FACS automation
FACS (柔性自動化和控制系統(tǒng)) 可將測量單元整合進 CIM 自動化環(huán)境。FACS 可建立起測量單元和過程控制計算機之間的聯(lián)系，允許您從定制化的用戶界面啟動測量程序。

可選用的探頭：
VAST XT gold——主動掃描“全系統(tǒng)兼容”
 
l  VAST XT gold——主動掃描“全系統(tǒng)兼容”
在所有需要大型測針配置和最高精度表現(xiàn)的測量應用中，VAST主動式探頭系列扮演了至關
重要的角色。VAST XT gold 奠定了主動式掃描技術的基礎。
VAST XT gold額外配備了一套測量系統(tǒng)。測量力可根據(jù)測量任務進行配置，其也可用于一系
列的修正程序。
除了主動式掃描，此探頭也支持單點測量：例如，VAST XT Gold讓您能靈活使用復雜的測針
配置并提供了自動定心功能。
憑借其高速掃描的能力，VAST XT gold可勝任任何任務：形狀和位置的測量、曲線和自由曲
面的測量，以及逆向工程。應用范圍涵蓋塑料加工零件、泡沫塑料、制動零件 、曲柄軸、發(fā)動機和渦輪葉片。

高精確度光學產品
——Rochester Precision Optics采用蔡司三坐標測量機降低光學產品制造商30%廢品率
 
公司介紹
Rochester Precision Optics (RPO) 成立于 2005 年，當時該公司收購了柯達光學成像系統(tǒng)的制造技術、知識產權和資產?；谄湓诰苣翰ＡХ乔蝮w領域的核心技術，2006 年開始生產，RPO 如今已經從 27 名員工發(fā)展為超過 190 名員工。
 
簡述
位于紐約州威司特亨利耶塔的 RPO ，2012 年2月在現(xiàn)有 64,500 平方英尺總部大樓的基礎上增加了 43,000 平方英尺的空間。產量的提高有利于滿足日益增長的需求，包括他們復雜的設計以及對鏡片、組裝、半成品組裝的快速成型和大批量生產能力。在質量檢測方面，RPO 過去使用各種量具、光學系統(tǒng)和各種手工工具。此時，他們需要一臺三坐標測量機以賦予他們更高的精度和更高的測量效率，以此滿足新的客戶需求。
Rochester Precision Optics (RPO) 很清楚地知道，光學組件的制造需要利用精巧接觸的高精度檢測。隨著產能提升，以及對高測量效率日益增長的需求和零件質量的提高，尋找合適的質量檢測設備正變得越來越重要。
 
小型復雜零件的正確解決方案
RPO 選擇了蔡司工業(yè)測量的 MICURA 橋式三坐標測量機。“精度是我們最關心的，但同時MICURA 的尺寸也適合我們測量小型復雜的零件”Rochester Precision Optics 的質量經理Nick Gennarino如此說道。配備 VAST XT gold 主動式掃描探頭的MICURA 5/5/5 緊湊高效，具有高達每秒 200 點的高速掃描率，可提供亞微米的精度和低探測力。
除了用于來料檢測、工序中檢測和最終檢測之外, RPO 還使用這臺蔡司三坐標測量機來進行首件檢測和設計研究。他們最常測量的組件是用來裝載透鏡的金屬或塑料桶，其大約有 2 到 4 英寸長。材料首先被加工成各種直徑、底切、凹槽和螺紋并滿足公差要求，其次是三坐標測量機上的初始檢測。零件一旦合格，整批零件會開始接下來的生產，測量師會用手工工具進行工序中檢測，并在三坐標測量機上執(zhí)行定期抽查。整批完成后送去第三方廠家進行電鍍，之后會使用MICURA進行最終檢測。電鍍前后必須密切監(jiān)控零件的尺寸，因為電鍍工序存在著引起尺寸變化的風險。比對電鍍前的尺寸與電鍍后的尺寸，可以更好地控制最終產品，提高效率并降低廢品率。“你必須知道你電鍍過程中發(fā)生了什么，這樣才能獲得好的結果。”Nick 說道。一旦全部完成，零件就被送往裝配部門。目標公差范圍從 3 到 10 微米，他們目前每周測量大約 40 個桶。
 
零件廢品率降低
短短幾個月后，RPO 注意到產能獲得了提升，零件廢品率也顯著地降低了。在送去電鍍之前對鋁桶檢測有著一個巨大的挑戰(zhàn)，所需的尺寸公差很難達到。自從能夠在電鍍前后使用MICURA 對桶進行檢測，零件的廢品率從 30% 減少到了零。“對我們而言，那是巨大的轉變，”Nick 先生說。而對于一個桶的檢測，測量13個尺寸的時間從8小時降低到了2小時。提高的產能，使得 RPO 現(xiàn)在能夠檢測更多的零件類型。
除了提高了精度和速度之外，MICURA 還為 RPO 帶來了新的檢測機會。來自PRO另一個部門的用于玻璃透鏡的模具，現(xiàn)在可以在自己工廠內完成測量了。模具輪廓的精確度可以被檢測得到，這為發(fā)現(xiàn)和修改模具問題提供了有意義的信息。“我們可以采用微米級的精度，看到所需的一切。”RPO 的機械檢查員/編程員 James Keene 說道。他們也能夠更加充分地理解零件和工序流程，而且了解零件材料是如何發(fā)生變化的。“能夠看見材料可以增長、縮小或扭曲多少，實在令人驚訝。”RPO 的機械檢查員/編程員 Joe Hennigan 說道。